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近零碳钢铁是怎样炼成的？独家探访绿色钢铁“梦工厂”
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记者昨天从中国宝武获悉，我国首条百万吨级近零碳钢铁产线在湛江全线贯通。标志着我国钢铁行业在绿色低碳发展领域取得重大突破。
这条产线采用先进的氢冶金电熔炼工艺技术路径，用氢气当“主角”，取代了传统的焦炭，大大减少了碳排放。为我国钢铁行业摆脱传统化石能源的深度依赖，提供了一条全新的路径。核心氢基竖炉产出的直接还原铁，金属化率达到预期目标；高效绿色的电炉等设施，进一步提升了能源利用效率。与传统工艺相比，这条产线可降碳50%～80%。这种氢基炼钢的技术，颠覆了传统钢铁高耗能高污染的冶炼工艺，让钢铁变得越来越绿色低碳。
中国宝武宝钢股份湛江炼钢项目组长 王洪亮：百万吨级近零碳钢铁产线每年可减碳超314万吨，相当于再造2000平方公里的森林。为钢铁企业的低碳转型提供了示范，为钢铁行业的高质量发展贡献力量。
记者独家探访绿色钢铁“梦工厂”
这些近零碳钢铁是怎样炼成的？总台央视记者独家探访了这个绿色钢铁“梦工厂”。
总台央视记者 古峻岭：我现在是在国内首套百万吨级氢基竖炉顶端。它也是国内最大的氢基冶炼生产线。它改写了传统钢铁冶金高耗能、高污染的生产方式，一天就可以减排二氧化碳2500吨，是目前最绿色、最低碳的冶炼工艺。
这是国内最大的电炉，这也是炼钢的中间环节。它一次可以冶炼220吨钢水，这些钢水可以制造大约300辆汽车。它可以产生80000安培的强大电流，最高温度可达5000℃。与传统“高炉+转炉”长流程炼钢相比，这种电炉省去了烧结、焦化等高耗能环节，生产流程缩短40%，碳排放降低80%以上。
这里就是近零碳钢铁产线最后一道工序，第一炉钢水浇筑出的第一块钢板正式出炉。此刻它的表面温度高达700℃，热浪袭人，通体红亮。它每年可以生产180万吨低碳排放钢，完全满足最严苛的欧盟标准，用它生产的汽车、轮船、家电等产品将会大幅地拓展国际市场，获取更高的商品溢价。
数说“十四五” 钢铁向“绿”而兴
“十四五”是我国钢铁工业迈向高质量发展的关键时期，绿色转型成为钢铁行业发展的鲜明主线。在“双碳”目标的引领下，中国钢铁行业不断推动产业结构优化、生产过程低碳化等举措，走出了一条减污降碳、协同增效的可持续发展之路。
“十四五”期间，钢铁行业新增绿色工厂数量逐年递增，2021年度至2024年度累计新增126家绿色工厂。钢铁行业正从“达标排放”向“绿色发展”升级。同时，我国钢铁行业重点统计企业污染物排放明显下降。截至2025年第3季度末，二氧化硫、颗粒物、氮氧化物排放3项指标分别降至0.18千克、0.22千克、0.33千克，较2021年底分别下降28%、26.7%、36.5%。
“十四五”期间，钢铁行业水资源利用效率显著提升。钢铁行业重点统计企业吨钢耗新水从2021年的2.50立方米/吨降至2024年的2.33立方米/吨，降幅达6.8%。
中国钢铁工业协会“十四五”期间还启动了极致能效工程，2024年全行业总节能量高达约1050万吨标准煤，碳减排约2750万吨，相当于约5.7亿棵成年树木的年碳汇量。钢铁企业正逐步实现从“能耗大户”向“能效标兵”的转变。
钢铁全产业链环境产品声明平台自2022年5月份上线以来，注册用户超9000家。这就像为我国钢铁企业打造了一个“绿色身份证”，有效打破了国外绿色贸易壁垒，提升了中国钢铁产品的国际竞争力。
(央视新闻客户端 总台央视记者 王世玉 古峻岭 广东台)
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